常见问题解答

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  • 常见压敏胶带使用误区一

    1.    用手感粘性判断胶带粘性。

    2.    用钢板粘性判断胶带粘性。

    3.    其它途径得到的同类材质。

    分析:

           实际上,由于手上有汗迹、油污,很多时候手感粘性并不准确,误差极大。其次,手指皮肤柔软,可以变形以适应胶层表面,且手部皮肤特性与实际粘贴材质完全不同,手部感受与实际粘贴差异极大。

           钢板剥离力参数只是针对钢材测试,钢材为极性面,测试仅对极性材料或高表面能材料有效。对低表面张力材料,如聚乙烯PE等,因润湿性,软硬度等的不同,粘贴差异极大。

           其它同类材质测试结果仅供参考,因每家材料生产工艺,表面处理,表面光洁度均有差异,实际粘贴效果差异很大。

     

    准确的做法是:

    用实际所贴合的材料进行针对测试(贴合前用酒精等溶剂清除表面油污),任何替代方案均是不准确、不具有代表意义的。


  • 常见压敏胶带使用误区二

    1.    高档材料一定比常规材料好。

    2.    高档胶水一定比常规胶水好。

    分析:

           基材的选择是根据客户实际使用需要而来的。使用中需要达到的强度、柔韧性,耐温级别等等,选择合适的基材。高端的基材不一定在所有方面都适用。

          没有万能的胶带,只有适合的胶带(合适的粘性、合适的价格、适当的性能)

     


  • 顺源胶带怎样把控质量?

    顺源胶带采用一套完善的品质管理流程,并通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,严格按照管理制度对原、辅材料进行管控,对产品的特性进行测量、检查、试验,保证未经检验或检验不合格的产品不流入下一制程,确保合格的成品入库或出厂。严格执行程序要求。其中包括:《制程控制程序》、《测量装置控制程序》、《生产设备控制程序》、《不符合、纠正与预防措施控制程序》、《料检验与试验程序》、《产品检验与试验控制程序》等。


  • 胶带的工艺流程

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  • 几种材质胶带性能特点

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  • 粗糙材料粘贴应用

    对于粗糙材料的粘贴,选择胶带要点如下:

    1.    足够厚度的胶层。如:粗糙度30um的材料易选用40-50um厚度胶层的胶带粘贴。

    2.    够软的胶层。如:初粘高,手感胶层软的胶带。

    3.    软和薄的基材。如:海绵胶带、PE胶带、pvc胶带,较薄的PET胶带。

    4.    与材料表面能接近的胶带。如:橡胶型和硅胶型或者改性的亚克力型。


  • 胶带使用环境

    通常来说,过低的环境温度或表面温度会导致胶层初粘下降,导致粘性下降,可以通过提高温度来达到粘贴效果。

    低温胶带可以在较低的环境下仍然有很好的初粘,但通常高温保持力和常温保持力会略差

    若需要低温使用,又在高温下有很好的保持力,可以选择有机硅胶带。


  • 热熔胶带概念

    热熔胶带是一类对温度敏感、必须加热至一定温度才具有较好粘接力,室温下胶带表面通常不具备或只有很少粘性。因常温下为橡胶态弹性体,不容易在外力下滑动变形。通常用作结构性固定、编带等普通压敏胶不能满足的应用。


  • 压敏胶主要性能指标

    常规指标:初粘力、粘接力、保持力(通常是常温)

    特殊指标:耐高温性、耐水性、耐翘曲性、腐蚀性(耐电解液-锂电池)、透明度(OCA光学胶)、颜色、厚度(电子产品厚度要求较严格)、模切不溢胶、其它特殊要求。


  • 压敏胶带概念

    采用指触压力,就能使胶黏剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。且被破坏时不能污染被粘物表面,此类胶黏剂对压力敏感,称为压力敏感形胶粘剂,简称“压敏胶”。


  • 针对客户的需求提供合适的胶带

    没有一款胶带是万能的,应当根据客户的材质选择或开发对应的胶带,以满足客户的需求。

    同样的材质,但因生产工艺、增塑剂迁移、表面处理工艺(阳极氧化等) 、表面防锈油等等,导致材料表面能和性质差异很大,粘贴效果亦有很大差异,需要供样提供标准做针对测试。